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　　關鍵詞：壓差法氣體滲透儀、透氣儀、PE保鮮膜、氣體透過率

　　1.意義

　　檢測PE(聚乙烯)保鮮膜透氣性的原因主要與其實際應用需求、材料特性及質量控制密切相關。食品在儲存過程中需要氧氣(O?)參與呼吸作用(如水果、蔬菜)，同時需排出二氧化碳(CO?)以延緩變質。保鮮膜需阻止水蒸氣(H?O)過度滲透導致食品失水，同時防止外部異味侵入。若透氣性過低，食品可能因缺氧或CO?積累而加速腐敗;若透氣性過高，則可能導致食品失水或氧化。因此，檢測PE保鮮膜的透氣性，非常重要。

　　2.試驗標準

　　G103H壓差法氣體滲透儀符合GB/T 1038 《塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法壓差法》、GB/T 19789《包裝材料塑料薄膜和薄片氧化透過性試驗庫倫計檢測法》。

　　3.試驗樣品

　　某企業生產的PE保鮮膜。

　　4.試驗儀器

　　賽成電子科技生產的G103H壓差法氣體滲透儀。

　　5.試驗步驟

　　設備檢查

　　確認儀器處于正常工作狀態，檢查氣路、電路連接是否牢固，真空系統、壓力傳感器等部件是否完好。

　　開啟設備，進行預熱(通常需30分鐘以上)，確保溫度和壓力控制穩定。

　　樣品準備

　　樣品需為均勻、無缺陷的平整片材，尺寸符合儀器要求(如直徑97mm的圓形試樣)。

　　樣品需在標準環境(如23℃、50%RH)下預處理至少48小時，以消除內應力。

　　氣體準備

　　根據測試需求選擇氣體(如O?、N?、CO?等)，確保氣體純度(通常≥99.999%)。

　　檢查氣源壓力是否穩定(如0.4-0.6MPa)，并連接至儀器進氣口。

　　試樣安裝

　　在下測試腔涂抹適量真空油脂(避免油脂污染試樣中心區域)。

　　將試樣平整放置于下測試腔上，確保密封性，安裝上測試腔并鎖緊。

　　參數設置

　　試驗參數：輸入試樣編號、厚度、面積、測試溫度、濕度(如0%RH或50%RH)、試驗氣體類型等。

　　控制參數：設置上腔壓力(如20kPa)、下腔真空度(如≤20Pa)、試驗時間(如24小時)、吹洗時間(如60秒)等。

　　抽真空與充氣

　　啟動真空泵，對下腔抽真空至設定值(如≤20Pa)，關閉下腔閥門。

　　向上腔充入試驗氣體至設定壓力(如20kPa)，保持上下腔壓差恒定。

　　數據監測

　　儀器自動記錄下腔壓力隨時間的變化曲線，直至壓力達到穩定或設定時間結束。

　　實時監測溫度、濕度、壓力等參數，確保測試環境穩定。

　　數據計算

　　根據下腔壓力變化量，結合試樣面積、厚度、測試時間等參數，計算氣體透過率(GTR，單位：cm/m·24h·0.1MPa)。

　　6.工作原理

　　G103H壓差法氣體滲透儀采用壓差法測試原理，將預先處理好的試樣放置在上下測試腔之間，夾緊。首先對低壓腔(下腔)進行真空處理，然后對整個系統抽真空;當達到規定的真空度后，關閉測試下腔，向高壓腔(上腔)充入一定壓力的試驗氣體，并保證在試樣兩側形成一個恒定的壓差(可調);這樣氣體會在壓差梯度的作用下，由高壓側向低壓側滲透，通過對低壓側內壓強的監測處理，從而得出所測試樣的各項阻隔性參數。

　　總結

　　賽成G103H壓差法氣體滲透儀，檢測PE保鮮膜透氣性是確保其功能性、安全性和合規性的關鍵環節。通過精確控制透氣性，可顯著延長食品保質期、減少損耗，并滿足不同食品的差異化需求。這一檢測不僅是質量控制的必要手段，更是食品包裝技術創新的重要依據。