用于包裝的設備有包裝機械、印刷機械、包裝相關機械（如包裝容器加工機械等）和包裝測試機械（如持粘性測試儀、拉力試驗機、摩擦系數(shù)試驗儀等），機種繁多、類型各異，其專業(yè)化情況、自動化程度、生產(chǎn)率水平也大相徑庭。包裝工藝設計人員應研究各種包裝設備的性能及其應用范圍，在編制包裝工藝規(guī)程時，根據(jù)各方面的約束條件，選擇合適的包裝設備，特別是完成全部或部分包裝過程的包裝機械，即完成主要包裝工序，如成型、充填、封口、裹包等工序的設備，以及完成清洗、干燥、殺菌、貼標、捆扎、集裝、拆卸等前后包裝工序，轉(zhuǎn)送、選別等輔助包裝工具的設備。

    在包裝工藝中，把包裝設備在內(nèi)的所有模具、工具等統(tǒng)稱為工藝裝備。以泡罩包裝為例，成套的工藝裝備包括泡罩包裝機、泡罩成型模具、熱封模具、裁切模具、打印模具等。

    新材料和新技術(shù)也促進了新型包裝機械的發(fā)展，其中如拉伸包裝機、收縮包裝機、拉力試驗機、密封試驗儀、摩擦系數(shù)試驗儀、持粘性測試儀等。特別是在包裝機械上廣泛采用了機電光液氣綜合技術(shù)，運用電子計算機控制，出現(xiàn)了自動包裝機和自動包裝流水線，更要求包裝工藝設計人員具有廣闊的技術(shù)視野，編制出現(xiàn)代化水平的包裝工藝規(guī)程。

    合格的商品必須有合格的包裝，商品檢測除對產(chǎn)品本身進行檢測外，對包裝也必須檢測，合格后方能進入流通領域。包裝測試項目很多，大致可分成以下兩類。

    （一）包裝材料或容器的檢測

    對包裝材料或容器的檢測包括包裝材料和容器的氧氣、二氧化碳和水蒸氣的透過率、透光率等的阻透性測試；包裝材料的耐壓、耐拉（拉力試驗機）、耐撕裂強度、耐折次數(shù)、軟化及脆化溫度、黏合部分的剝離和剪切強度的測試；包裝材料與內(nèi)裝食品間的反應，如印刷油墨、材料添加劑等有害成分向食品的遷移量的測試；包裝容器的耐酶試驗和耐銹蝕試驗等。

    （二）包裝件的檢測

    包裝件的檢測包括跌落、耐壓、耐振動、耐沖擊試驗和回轉(zhuǎn)試驗等主要解決貯運流通過程中的耐破損問題。

    包裝檢測項目非常多，但并非每一個包裝都要進行全面檢測。對具體的包裝究竟要進行哪些測試，應視內(nèi)裝食品的特性及其敏感因素、包裝材料種類及國家標準和法規(guī)要求而定。例如，罐頭食品用空罐常需測定其內(nèi)涂料在食品中的溶解情況；脫氧包裝應測定包裝材料的透氧率；防潮包裝應測定包裝材料的水蒸氣透過率等。